Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата. https://deveducation.com/ Даже самые эффективные и проверенные временем инструменты со временем должны меняться, становиться лучше, адаптируясь к реалиям рынка и компаний, представленных на нем.

Методология Lean: что это, кому и как использовать. Разбираемся на примерах

Именно это помогает выпускать ровно столько деталей, сколько нужно, чтобы получить готовый комплект для создания стола и сократить объемы незавершенного производства. Хейдзунка позволяет бороться с перепроизводством и лишними запасами с помощью анализа спроса или предварительного сбора данных о заказах. Этот инструмент актуален не только на производстве, но и при продаже товаров или предоставлении услуг. Например, qa automation собеседование салон красоты может установить стандартное время оказания услуги, что поможет правильно распределить нагрузку на мастеров, но при этом получится принять всех клиентов.

Немного истории: что такое «Six Sigma» (Шесть сигм)?

Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean это lean production. В соответствии с принципами бережливого производства нужно добиться увеличения ценности продукта. Если покупателю важно получить товар как можно быстрее, значит, ценность заключается в том, чтобы максимально сократить скорость доставки.

Для кого подходят методы бережливого производства

• Lean внедряют, чтобы выпускать продукт, который нравится клиенту, при этом сокращая потери.
• Сотрудникам приходится надолго покидать рабочее место, чтобы найти детали, из-за этого у них нет возможности следить за оборудованием, в результате увеличивается количество дефектов.
• Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства.
• В результате команда получила положительную обратную связь от заказчика, который остался доволен продуктом.
• На заводе внедрили систему хранения деталей и автоматизацию их поиска.
• Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников.

Философия появилась благодаря компании Toyota, где пытались найти золотую середину между производительностью и желаниями потребителей. Команда компании под руководством Тайити Оно начала заниматься совершенствованием процесса производства автомобилей. Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников. Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери. В таблице мы собрали все виды потерь и инструменты, которые помогают их устранить.

Уровни квалификации в Lean Six Sigma

Кайдзен предполагает, что все участники процесса должны работать слаженно, продуктивно. Для этого сотрудников следует обучать и мотивировать, развивать их самодисциплину и проактивность, выстраивая систему корпоративной культуры. В результате анализа становится понятно, что второе и четвертое действия увеличивают срок доставки товара, поэтому их нужно оптимизировать. Для этого есть определенные инструменты, о которых мы расскажем дальше. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии. Философия Lean зарождалась в Японии и Америке, поэтому многие инструменты носят японские названия.

А также минимизировать потери на каждом этапе выпуска и реализации продукции. Поскольку метод называют бережливым производством, может показаться, что его следует использовать, если компания производит какой-то товар на заводе. Философия используется для создания цифровых продуктов и программного обеспечения, ее внедряют финансовые компании, банки, образовательные и медицинские учреждения.

Такая визуализация необходима, чтобы проанализировать всю цепочку действий, найти ошибки, которые можно исправить. Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства. Последний вариант после проведения исследований добавил Джеффри Лайкер.

Эти методики позволяют минимизировать одну или сразу несколько потерь. Lean manufacturing — это система управления, в основе которой лежат такие принципы, как создание ценности продукта, устранение потерь и постоянное совершенствование. Внедрять концепцию следует таким образом, чтобы не вызвать отторжения у персонала. Расскажите команде, как стать участниками системы Lean и почему это важно. Поделитесь полезными знаниями о том, как эта философия влияет на работу других компаний и как такое мышление пригодится в жизни. Таким образом сотрудники начнут понимать, зачем им менять свое привычное поведение.

Мэри и Том Поппендик впервые использовали Lean при разработке продукта. Их примеру последовали многие разработчики, в том числе и отечественные. Компания Directum поделилась в своем блоге процессом внедрения Lean и Agile.

Кайдзен (Kaizen) — это постоянное улучшение всех процессов с целью сокращения расхода времени и других ресурсов. Кайдзен применяется, чтобы минимизировать потери, связанные с лишними движениями, и увеличить производительность команды. Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм.

Из-за этого производительность падает, один работник за смену выпускает 10 единиц товара. Сотрудникам приходится надолго покидать рабочее место, чтобы найти детали, из-за этого у них нет возможности следить за оборудованием, в результате увеличивается количество дефектов. Lean внедряют, чтобы выпускать продукт, который нравится клиенту, при этом сокращая потери. Потери — это действия, которые никак не отражаются на ценности продукта. Например, к потерям относят брак или лишние действия сотрудников.

Чтобы в течение одной смены создать 30 столов, нужно выпустить 240 болтов M5 х 16 мм и 240 болтов М5 х 12 мм. Если выпустить 300 болтов одного вида и 180 — другого, 30 столов создать не получится. Придется ждать, пока рабочие выпустят недостающее количество деталей, а это уже издержки. Это позволит разложить процесс работы на небольшие этапы, на каждом составить список операций.